Жидкий пластик

360 руб
Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик» ТУ 2216-001-39855628-15  однокомпонентные, представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в акриловом термопластичном сополимере и органических растворителей с применением прогрессивных ингибиторов коррозии.
Материалы предназначены для защитно-декоративной отделки металлических конструкций, используются для наружных и внутренних работ.  Идеально подходит для нанесения на черный и оцинкованный металл, бетон.
Материалы можно использовать для окраски:
·        Металлоконструкций (ангары, гаражи и др. сооружения);
·        Подкрановых балок; нижняя часть мостов;
·        Оборудования
·        Кованных изделий
·        Трубопроводов тепловых систем отопления; Паропроводов и газопроводов;
·        Систем кондиционирования воздуха;
·        Труб с холодной водой (для предотвращения конденсации);
·        Гидранты, водонагреватели и бойлеры;
·        Теплообменников; паровых котлов; котельных;
·        Нефтепроводов подземных и наземных;
·        Емкостей, цистерн и баков для хранения химреактивов, нефтепродуктов и т.д.;
·        Внутренней части корпуса средств военного и специального назначения;
·        Рефрижераторов; элеваторов; автомобильных и железнодорожных цистерн для различных жидкостей;
·        Машинных отделений кораблей;
·        и т.п. эксплуатирующихся в зоне умеренного и холодного климата в условиях, где необходимы повышенные требования к атмосферостойкости, износостойкости, водостойкости, стойкости к солевым туманам.

Материалы обладают повышенной химстойкостью и кислотостойкостью, наносятся на черный, оцинкованный металл, металлоконструкции, оборудование, бетонные, оштукатуренные, деревянные поверхности и т.д.

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик» по степени токсичности относится к IV классу опасности – вещества малоопасные по ГОСТ 12.1.007-76, химически стабилен, совместим с другими веществами. Не представляет опасности для органов дыхания.  Сформированное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Производитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций по применению, правил транспортировки, хранения, нанесения и условий эксплуатации, срок службы покрытия, полученного на основе быстросохнущих органорастворимых антикоррозионных материалов АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик», будет составлять не менее 5 лет.

2. СВОЙСТВА ПРОДУКТА.

Свойства быстросохнущих органорастворимых антикоррозионных материалов «Меттпласт-Норд» приведены в таблице 1.
Таблица 1.

Наименование показателя
Значение для материалов АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик»
Метод испытания
Грунтовка
Грунт-эмаль
Эмаль
1
2
3
4
5
Цвет покрытия
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных утвержденными контрольными образцами цвета
По ГОСТ 29319,
по п. 5.3 ТУ
Внешний вид покрытия
После высыхания материалы должны образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность
По п. 5.3 ТУ
Массовая доля нелетучих веществ, %
65-72
55-60
55-62
По ГОСТ Р 52487,
по п. 5.4 ТУ
Условная вязкость при темпера-туре (20±0,5) ºС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее
130
150
150
По ГОСТ 8420,
по п. 5.2 ТУ
Время высыхания до степени 3 при t (20±2) ºС, ч, не более
1
1
1
По ГОСТ 19007,
по п. 5.2 ТУ
Степень перетира, мкм, не более
40
35
25
По ГОСТ 6589,
по п. 5.2 ТУ
Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, %, не более
30
30
30
По п. 5.8 ТУ
Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более
140
120
120
По ГОСТ 8784, раздел 1;
по п. 5.2 ТУ
Блеск пленки по фотоэлектри-ческому блескомеру типа ФБ-2, %
20, не более
20-35
40-60
ГОСТ 896,
по п. 5.2 ТУ
Адгезия покрытия, баллы, не более
1
1
1
По ГОСТ 15140, раздел 2;
по п. 5.2 ТУ
Твердость пленки по маятниково-му прибору типа ТМЛ, относи-тельные единицы, не менее
0,20
0,20
0,20
ГОСТ 5233 или ГОСТ Р 52166?,
по п. 5.2 ТУ
Стойкость к статическому воз-действию воды при температу-ре (20±2) ºС, ч, не менее
72
72
72
По ГОСТ 9.403, метод А,
по п. 5.5 ТУ
Стойкость к статическому воз-действию 0,5% раствора мою-щего средства   при t (40±2)ºС, ч, не менее
24
24
24
По ГОСТ 9.403, метод А,
по п. 5.6 ТУ
Температура вспышки в закры-том тигле, ºС
23 и более, но менее 61
По ГОСТ 12.1.044, по п. 5.7 ТУ


3. ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ.

Для подготовки поверхности используют следующее оборудование, приборы, приспособления и вспомогательные материалы:
— установка для пескоструйной или дробеструйной очистки поверхности любого типа;
— шкурка шлифовальная по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 100054-82 или другой абразивный инструмент зернистостью № 4-6;
— электрические шлифовальные машины по ГОСТ 11096-80;
— ветошь обтирочная по ТУ 63-178-77-82;
— респиратор типа ШБ-1 “Лепесток” по ГОСТ 12.4.028-76; РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004-74 или РУ-60М  по ГОСТ 17269-71;
— перчатки резиновые хирургические по ГОСТ 3-75 или дерматологические средства по ГОСТ 12.4.068-79;
— растворитель ксилол по ГОСТ 9410-78;
— кисти щетинные торцевые и флейцы;
— валики малярные;
— тара для лакокрасочных материалов по ГОСТ 5799-78;
— весы рычажные общего  назначения по ГОСТ 23676-79;
— спецодежда по ГОСТ 12.4.103-83.

Для контроля качества покрытий применяют следующие приборы и приспособления:
— микрометр по ГОСТ 4381-80;
— толщиномер типа МТ-33Н по ТУ 25-06.1874-78;
— прибор для определения адгезии покрытия к металлической поверхности образца свидетеля методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.
— прибор для определения толщины мокрого слоя “Гребенка” (см. чертеж в ТУ 2312-049-05034239-93.

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

4.1. Подготовка металлических поверхностей.

Подготовка металлических поверхностей перед нанесением материалов АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик» производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Все выступающие острые  углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 3 мм.

Металлические конструкции должны быть сухими и чистыми (без пыли, грязи, следов жиров, масел и ржавчины). Для удаления ржавчины рекомендуется использовать:
·         Метод дробеструйной или пескоструйной обработки.
·         СПМ (средство подготовки металла – химическим модификатор ржавчины, без ортофосфорной кислоты), не требует нейтрализации.
·         Механический способом очистки металла.

В случае необходимости поверхности металлических конструкций обезжирить ацетоном.

Обезжиривание поверхности производится с помощью жесткой щетки или ветоши обтирочной, смоченной растворителем (бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - уайт-спирит по ГОСТ 3134-78), с последующей протиркой сухой ветошью. Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки или зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий. После очистки поверхность обеспыливается.
Во избежание появления коррозии перерыв между подготовкой поверхности и началом  нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80%.

Толщина антикоррозионного слоя должна быть не менее 100 мкм.

После грунтования металлоконструкции выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды.

Внимание!  Недосушенный грунтовочный слой, а также наличие загрязнений на поверхности металлоконструкций могут стать причиной растрескивания и частичного отслоения теплоотражающего покрытия.

4.2. Подготовка бетонных поверхносей.

Окрашиваемая поверхность бетона должна быть ровной и гладкой без грубых дефектов и высолов, которые следует удалить металлической щеткой или грубой шкуркой. В случае серьезного разрушения предыдущего покрытия необходимо счистить все отделочные слои, слои потерявшего сцепление бетона, продукты разрушения механическим способом.

При небольшом разрушении предыдущего покрытия (фрагментарное наличие трещин, отслоений) трещины следует расшить металлическим шпателем и промыть поверхность, при необходимости зашпаклевать, а затем высушить поверхность. После очистки поверхность обеспыливается.

Если бетонная поверхность ранее подвергалась воздействию кислых агрессивных сред, она должна быть промыта чистой водой, агрессивные среды нейтрализуются щелочным раствором или 4-5% раствором кальцинированной соды, после чего поверхность вновь промывается и высушивается.

Бетонная поверхность не должна быть сырой. При чрезмерной влажности бетон необходимо просушить, чтобы достичь приемлемого уровня остаточной влажности. Температура окрашиваемой поверхности должна соответствовать температуре рабочего помещения или окружающей среды.

5. ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К НАНЕСЕНИЮ.

Материалы АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик»  поступают потребителю в металлической таре.

При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика необходимо проверить соответствие маркировки на трафарете или этикетках требуемой для работы марке материала.

Перед употреблением материалы АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик» должны быть тщательно размешаны до однородного состояния. Жидкий отстой с поверхности сливать запрещается. При хранении возможно образование пленки на поверхности, которая перед использованием  должна быть удалена.

Для получения более высококачественной окраски рекомендуется лакокрасочный материал профильтровать.

При необходимости материалы АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик» можно разбавить растворителем ксилол, Р-4 до рабочей вязкости, в зависимости от способа нанесения (до 30% растворителя). При отрицательных температурах рекомендуется использовать растворитель 646, изготовленный по ГОСТу.

В случае окраски воздушным краскопультом необходимо применение влагоотделителей для очистки воздуха во избежание образования кратеров!

6. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ.

Технологический процесс окраски заключается в нанесении на поверхность одного - трех слоев грунт-эмали «АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик»».

Перед нанесением при отрицательных температурах краску необходимо выдержать в теплом помещении не менее 6 часов при t от 10 ºС до 30 ºС.

Толщина мокрого слоя материала при нанесении методом воздушного нанесения должна составлять не менее 30-40 мкм, при нанесении кистью, валиком - не менее 60-80 мкм. При этом обеспечивается суммарная толщина сухого трехслойного покрытия, нанесенного методом воздушного напыления, - 90-110 мкм

Межслойная сушка осуществляется до степени 3 по ГОСТ 19007-73 (отсутствие отлипа).  При температуре окружающего воздуха + (20 +2) 0С время высыхания одного слоя - 1 час.  При температуре окружающего воздуха  + (5-10) 0С время сушки покрытия увеличивается до 2 часов. Возможно нанесение материалов при температуре от - 20 0С на чистую сухую поверхность.

При окраски воздушным методом выставить давление на пистолете 3-4 атм. Перед окраской необходимо удалить из воздуха излишнюю влагу с помощью влагоотделителя.

Выдержка покрытия перед вводом в эксплуатацию при температуре  не ниже    - 20 0С - не менее трех суток, при температуре + (5-10) 0С - не менее  суток.   Полная полимеризация наступает через 5 суток.

Перед вводом в эксплуатацию составляется акт обследования покрытия и соответствия  его качества требованиям проекта или инструкции.

Расход материалов на один слой при нанесении воздушным распылением равен 90- 150 г/м2.  При нанесении кистью, валиком расход составляет 120-200 г/м2.

Плотность основы грунт-эмали составляет 1,1-1,25 г/см3.

Для придания окрашенной поверхности глянцевого блеска ее рекомендуется покрыть прозрачным лаком АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик».



7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ.

В процессе выполнения окрасочных работ и после их завершения контролю подлежат:
- комплектность и качество материалов;
- комплектность и работоспособность приборов и приспособлений для контроля качества покрытий;
- готовность и качество выполнения подготовительных работ;
- порядок и качество выполнения технологического процесса нанесения грунтовки и эмали.
- качество готового покрытия.

Качество защитного покрытия определяется:
- качеством подготовки поверхности защищаемого изделия;
- качеством нанесенных  материалов;
- точностью соблюдения технологических режимов приготовления материалов;
- точностью соблюдения технологических режимов окраски и отверждения покрытия.

Работу  по нанесению материалов АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик» начинают производить только после проверки качества подготовки металлической поверхности и приемки ее мастером или представителем ОТК.

В процессе производства окрасочных работ контролируются: 
- толщина мокрого слоя материала;
- качество нанесения материалов - отсутствие натеков и не прокрашенных мест;
- степень отверждения покрытия;
- адгезию грунтовочного слоя;
- суммарную толщину отвержденного покрытия.   

8. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.


Все работы с материалами должны проводиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314, ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.6.1339, СанПиН 2.1.6.1032 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).

С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
         
Материалы соответствуют гигиеническим требованиям безопасности в соответствии с СанПиН 2.1.2.729. Высушенное покрытие не является источником выделения в воздух вредных веществ на уровнях, превышающих гигиенические нормативы.

Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением материалов, должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85, специальной одеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103, для защиты органов дыхания – противопылевыми респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М или «Лепесток» по    ГОСТ 12.4.02. В цехе должна быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить и курить. По окончании работ – лицо и руки вымыть водой с мылом. При попадании краски на открытые участки кожи ее необходимо сразу смыть водой, и смазать кожу вазелином по ГОСТ 3582, при попадании в глаза –их необходимо промывать водой в течение 15 минут до исчезновения дымки. При возникновении неприятных ощущений – обратиться к врачу.
                                                                                                                                                        
9. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ.

Транспортировку и хранение быстросохнущих органорастворимых антикоррозионных материалов АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик»  проводят по ГОСТ 9980.5.

Транспортировка и хранение осуществляется в диапазоне температур от -40°С до +35°С.
           
Транспортировка возможна всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта.

Материалы АЛЬТЕРМ  «Жидкий пластик» хранят в упакованном виде при температуре не более + 40°С в закрытом складском помещении с общеобменной вентиляцией на расстоянии 1 метра от нагревательных приборов, в герметичной металлической таре.

Гарантийный срок хранения составляет 3 года со дня изготовления при условии сохранения герметичности тары. По истечении гарантийного срока хранения применять состав без лабораторного тестирования не рекомендуется.

АЛЬТЕРМ «жидкий пластик», белая
10,20 литров
360,0
360,0




АЛЬТЕРМ «жидкий пластик»,
черная
10,20 литров
365,0
365,0




АЛЬТЕРМ «жидкий пластик»,
Серая, светлые оттенки
10,20 литров
370,0
370,0




АЛЬТЕРМ «жидкий пластик»,
Синяя, зеленая, коричневая
10,20 литров
380,0
380,0




АЛЬТЕРМ «жидкий пластик»,
красная
10,20 литров
390,0
390,0




АЛЬТЕРМ «жидкий пластик»,
желтая, оранжевая
10,20 литров
410,0
410,0

Похожие продукты:

Share this product :